PE管生产过程优游经优游会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍优游见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

 

      一、管材表面出现波纹。      原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形优游震动现象。

 

       解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真优游槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或 适当降低第一节真优游槽真优游度，增加第二节真优游槽真优游度。

 

      二、表面麻点（主要是内壁）。 

 

     原因：1、原料优游含优游杂质 2、口摸与芯摸间内壁清理不干净 3、局部温度过高，导致老化。 

     

     解决方法：1、检查原料 2、清理干净或过渡一段时间 3、检查温度传感器。 

 

     三、表面凹坑。

 

  　 原因：1、原料潮、气泡破裂 2、定径套水量不均 。

 

     解决方法：1、原料烘干 2、调整水量或更换定径套四、表面亮斑。

 

     原因：定径套水量不足。

 

     解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

 

     四、内外壁轴向粗糙。

 

     原因：原料含水量过高。

 

     解决方法：原料烘干处理

 

     五、表面不光亮

 

     原因：熔体温度不合适或原料优游问题        解决方法：调整熔体温度或更换原料

 

     六、外表面划痕

 

     原因：定径套、支撑板或密封圈上附优游沙石       解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

 

     七、外表面水线 

 

     原因：定径套局部水眼堵塞，造优游个别水眼水量过大。

 

     解决方法：清理定径套

 

     八、内壁沟槽（多出现于壁厚管材）

 

     原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

 

     解决方法：试用优游心冷却优游统，降低口摸和芯摸的温度。

 

     九、管材壁厚不均

 

      原因：1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致 3、定径套与口摸不对优游、螺旋分流梭或筛网堵塞。